国有企业的演化理论| “改造”“老矿山”

一场数字智能革命正在地球的中心发生。电力机车穿过千米的地下隧道，有条不紊地牵引满载的矿车，然后将矿车装在笼子里提升到地面以上。在偏远地区，凿岩机的机械臂执行精确的钻孔作业。所有这些设备的运行状态都会实时传输到矿井数据中心。地上指挥中心的大屏幕发出整个矿井的“数字签名”。其中包括人员配备、生产进度、设备状况等。如果你不了解公司矿山的历史，你可能会认为这是一个刚刚开始运营的现代化矿山。事实上，这就是拥有 56 年历史的山东黄金集团锦州矿业公司的日常生活。在我国，这样的老矿山是一个默默无闻的庞大群体，他们曾经是共和国工业的中坚力量，做出了重大贡献。然而，精确也正因为如此，当优质地表资源枯竭、“质量持续下降”成为普遍问题时，它们集体陷入“资源诅咒”。地雷仍然存在，但开采难度却成倍增加。人还在，但生产方式和管理者的心态还停留在过去。金州矿业面临的选择与我国数百个老矿山相同。问题是是否要修复它并有尊严地“退休”。还是会被毁灭、重塑、涅槃“重生”？锦州曾有过辉煌的时代。该矿始建于1970年，8年后黄金产量突破1万两，25年后成为1吨金矿。是国内黄金行业首批万两、吨金矿之一，也是国内黄金行业第一家利税超亿元的企业。那是他的“黄金时代”。后t帽子，矿井变成了废墟。矿区资源日益枯竭，品位持续下降，公司发展暂时陷入停滞。真正的问题远远超出了资源的范围：大规模的生产方式、落后的设备系统、经验主义的管理正在悄然蔓延。 2019年4月，新一轮矿业勘探取得革命性成果，初步解决“无矿可开采”问题。但挖矿方式和控制机制的缺陷也彻底暴露出来。 “如果只用老方法开采新的储量，只会推迟衰退的时间表”，矿业发展不能再依赖惯性。重建这套内在逻辑，关键词是绿色、智能、高效。”这三个词并不新鲜，新颖的是，在金州矿业，它们不是挂在墙上，而是钉在地下室，一点点钉在运营的细节里。改变开始了。地下，最危险的地方。过去，采矿给人的印象是“脏、累、危险”。目前，金州矿业已完成提升、排水、供配电系统自动化改造。能源方面，固定设备自动化率达到100%，凿岩、采矿等关键工序机械化率全面提高。但这还不够。金州矿业有特殊的“问题”。该矿床是一条狭窄、细小的矿脉，市场上常见的地下机械太大，无法将其拆除。 “全国中小型矿山很多，小型机器应该有市场。如果人手不够，我们就会找人咨询。”金州矿业成立了一个团队来解决这个问题，并主动敲开机器制造工厂的大门，讨论需求和定制。 2025年，组建机械化队伍14支、60余人用于凿岩、锚固、撬杆等的机械化车辆将在地下作业。整个开采、钻井、支护、运输过程的机械化作业初步成功。人们从危险的位置撤退，从后面盯着屏幕。 “人少则太平，无人则太平”正在慢慢成为现实。如果改变仅限于机械化，锦州的故事充其量只能用“装备更新换代”来形容。真正的改变是在无形中发生的。 “机械化、计算机化是基础，只有打好了基础，才能实现自动化、智能化。”张汉阔知道，由于矿床条件复杂，短期内要实现完全无人化作业并不容易。金州矿业选择了一条更加务实的道路，从可行的方案入手，一一落实。考试难吗？停止我们将使用机器人和无人机实现24小时作业。数据孤岛？接下来，我们将建设F5G工业全光网络“神经网络”+Wi-Fi6，将人员、设备、环境、生产信息连接到调度指挥中心。“无视频、无作业”成为严格要求。最终，系统提供完整、实时的“矿石流程”从开采到运输、存储的视图。曾几何时，老矿主可以凭经验“用耳朵定位”，现在年轻人坐在办公室“看采矿”从“差不多够用”到“数据说了算”，矿山这个原本“看不见”的生产空间，正在变得可见、可控、可操作。最难打破的是人的观念。对于很多工作了几十年的老矿工来说，很难说服他们屏幕上的数据比手中的锤子更有用。光有逻辑是不够的；评估中还包括逻辑。渐渐地，员工开始自主改进设备、申请专利，年轻人表现出留下来发展的意愿……2025年，金州矿业完成全年研发投入超过4800万元，比上年增长47%，研发投入集中度达到4.38%。经过广泛的阶段，涌现了一批有经验、有技术、有创新精神的现代矿工。员工龚福柱、孙旭军荣获全国劳动模范。从这个意义上说，老矿山正在慢慢发生变化。尽管今天地下资源的开采仍在继续，但操作逻辑与过去完全不同。在“十五五”新起点，金州矿业的故事或许给更多企业带来了教训：资源固然重要，但并不能说明全部。能够拉大差距的是技术应用能力、数据管理能力以及成功运行复杂系统的能力。 （大众记者 苏跃鹏 陈小万）